Plusieurs méthodes de réduction de la résistance du tissu soufflé à l'état fondu sont enseignées en détail et résumées par le maître.

Maintenir l'efficacité de fonctionnement de la machine de fusion-soufflage et réduire autant que possible la résistance du tissu de fusion-soufflage est devenu un nouveau problème que l'usine actuelle de tissu de fusion-soufflage doit surmonter. Par exemple, pour un tissu soufflé à l'état fondu de 25- grammes, la résistance monocouche est contrôlée en dessous de 60 pa à un débit de 85 L/min, et la résistance double couche est contrôlée en dessous de 120 pa. À un débit de 95L/min, la résistance monocouche est contrôlée à 60-70pa, et la résistance double couche est contrôlée à moins de 150pa est idéal.

Comment parvenir à un équilibre entre le maintien de l'efficacité et la réduction de la résistance est un test du niveau de l'accordeur. Ce qui suit est l'expérience de 12 coups partagés par un véritable maître du réglage de la machine de combat, qui peut être qualifiée de appropriée par tous les propriétaires d'usines de tissus.

1. Réduisez la vitesse du moteur principal et réduisez le volume de la pompe doseuse.

Comment contrôler la réduction du comptage vous oblige à enregistrer soigneusement et à déboguer patiemment. En supposant que votre machine meltblown mesure 1600 mm de large, elle est généralement divisée en 9 rouleaux et 175 mm de large à titre d'exemple. Certains clients ne sont pas calculés à 175 et ainsi de suite.

Par exemple, un tissu soufflé à l'état fondu avec un poids en grammes de 25 (g/mètre carré) devrait essentiellement conserver le poids de votre échantillon (échantillon d'un tissu circulaire de 100 centimètres carrés ≈ 11,3 centimètres de diamètre , comme indiqué dans l'image ci-dessus) entre 0.25 et 0.28 grammes. En supposant que le tissu soufflé à l'état fondu que nous allons faire maintenant se situe entre 0.25-0.28, utilisez un grammètre pour tester le poids d'une seule pièce. Enregistrez les données et marquez chaque rouleau de 1 à 9. À ce moment, mettez le montant total de 1 à 9 sur le grammètre pour obtenir une donnée totale.

Par exemple, supposons que nous ayons 1 rouleau 0.27, 2 rouleaux 0.28, 3 rouleaux 0.27, 4 rouleaux {{10}}.29 , 5 rouleaux 0.26, 6 rouleaux 0.26, 7 rouleaux 0.28, 8 rouleaux 0.25, 9 rouleaux 0.25 , à ce moment tous les films originaux Le compteur de poids calcule le poids divisé par 9, et nous calculons une moyenne de 0.268. En supposant votre poids/9, la moyenne calculée est comprise entre 0.25 et 0.28, ce qui prouve que votre poids mesuré est correct. Ajustez le poids en grammes de chaque rouleau plus tard. Selon le 4e rouleau ci-dessus, 0,29 dépasse le poids en grammes. Ici, chaque rouleau est ajusté individuellement, souvenez-vous de cette phrase : le petit gramme va chauffer, et le gros gramme va refroidir.

2. Les étapes ci-dessus sont terminées pour contrôler votre volume. Le poids de chaque rouleau est différent et les valeurs de test sont également différentes. C'est pour vous demander de régler, dans la plage contrôlable, pour augmenter l'efficacité de la toile, et le poids en gramme est lourd. L'efficacité de la pulvérisation est également élevée, mais la résistance est également augmentée.

3. Augmentez le débit d'air chaud et augmentez l'air chaud.

4. Les éléments ci-dessus servent essentiellement à contrôler votre tissu et l'efficacité de la filtration est élevée. Abordons maintenant le problème de résistance le plus critique.

5. Augmentez le DCD (distance de réception), en supposant que votre distance est de 16 cm, le DCD passe à 16,5 cm, et ainsi de suite, enregistrez les données pour un réglage fin.

6. La distance change et le volume d'aspiration d'air au bas du filet change également, car le polypropylène est enchevêtré dans les fibres par sa propre chaleur. Plus la distance est proche, plus la chaleur est grande et l'aspiration d'air au bas du filet doit être augmentée; plus la distance est grande, plus l'aspiration au fond du filet est faible.

Lorsque vous déplacez la distance, vous devez contrôler le volume d'air d'aspiration au bas du filet, l'ajuster légèrement et ne pas le réduire dans une large plage. Enregistrez les données lorsque vous vous déplacez, ajustez pas à pas au mieux, la résistance diminuera et l'efficacité de la pulvérisation sera réduite. Dans une plage contrôlable, maintenez l'efficacité, réduisez la résistance et trouvez un équilibre entre les deux.

7. Réduisez la vitesse de la bande transporteuse et la vitesse d'enroulement, dans la plage contrôlable.

8. La température de l'air chaud est contrôlée dans un état sans fleurs volantes, et la température de l'air chaud diminue lorsque la distance est proche.

9. Le facteur de résistance le plus important est le DCD, le poids en grammes du tissu. Il est pratique de faire des articles plus détaillés ici. DCD change, et les données aussi. Lorsque l'efficacité diminue, le volume d'air et la température de l'air augmentent, la vitesse du moteur principal est ralentie, etc. Tout ce qui précède est détaillé.

10. L'efficacité de la résistance est faible. Tant que le volume d'air et la pression d'air sont augmentés, la vitesse de la machine principale est réduite et la température de chaque zone du moule est maintenue au poids en grammes. Si le poids en grammes est insuffisant, la température peut être légèrement augmentée et la température de chaque zone peut être légèrement augmentée. Maintenez le poids en grammes dans la plage de réglage.

11. Il n'est pas nécessaire de répéter l'électret électrostatique, il suffit essentiellement d'empêcher les étincelles.

12. Notez que le filtre doit être changé toutes les 2 heures et que la résistance sera également affectée pendant une longue période.